經(jīng)常有朋友提到貼片機(jī)乍一聽到這么樸實(shí)低調(diào)的名字多半會(huì)聯(lián)想到給產(chǎn)品貼LOGO或標(biāo)簽，然而這些錦上添花或畫蛇添足的名字特不起眼的設(shè)備都木有關(guān)系，貼片機(jī)的真正技能其實(shí)不是貼，而是擺，通俗點(diǎn)說它的工作就是擺盤

遵循一定規(guī)律，把東西擺放整齊

這是幼兒園娃娃就開始學(xué)習(xí)的技能

為這種沒多少技術(shù)含量和意義的小事

而存在的專業(yè)設(shè)備

是不是也可有可無呢？

答案當(dāng)然是否定的

因?yàn)橘N片機(jī)擺的不是豆子

而是電子元件

如果沒有貼片機(jī)，就沒有電路板

沒有電路板，信息社會(huì)遲早要完

而正在看手機(jī)的你分分鐘抓狂

大家知道，印刷電路板上眼花繚亂的線條只是導(dǎo)線，真正出活兒的是表面各種大大小小的元器件。從前不管是電阻電感、還是電容都長(zhǎng)得毛手毛腳，安裝前需要在電路板預(yù)設(shè)的位置打好孔，再把所有腳全都插入孔洞固定插孔式元器件

電子元器件經(jīng)過重新設(shè)計(jì)，原有的引腳被縮短甚至取消，體積也變得更小，再通過回流焊或浸焊等方法直接焊接到印刷電路板或其它基板表面上。這種小金屬片或端帽被稱作表面貼裝元器件。

SMT技術(shù)將電路板制作工藝流程簡(jiǎn)化為：印刷→ →貼片→ →焊接→ →檢修 4個(gè)步驟。其中的貼片，就是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上，由于可以雙面貼裝，允許更高的電路密度，SMT技術(shù)具有高度集成化的特點(diǎn)，又能降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，縮小PCB板的體積，促進(jìn)了電子產(chǎn)品的巨大變革。

如何把各種表面貼裝元器件高速、高精度地，封裝固定在PCB焊盤上是整個(gè)SMT生產(chǎn)中關(guān)鍵、復(fù)雜的環(huán)節(jié)!

貼裝頭越多，貼片機(jī)的處理速度越快

但貼裝頭數(shù)量的增加又導(dǎo)致體積加大、慣量增加

控制難度也勢(shì)必增加

所以模塊化是一種不錯(cuò)的處理方案

當(dāng)貼裝頭從一排進(jìn)化到一捆

貼片大殺器就橫空出世了