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江蘇SMT貼片機拋料的原因解決

分類：公司新聞 發(fā)布時間：2023-12-15 598次瀏覽

SMT貼片機拋料的成因拋料現(xiàn)象可能由以下幾個原因?qū)е拢?1貼片機速度和加速度過高...

江蘇SMT貼片機拋料的成因


拋料現(xiàn)象可能由以下幾個原因?qū)е拢?/p>

01貼片機速度和加速度過高：設備運行速度過快可能導致元器件無法穩(wěn)定地放置在指定位置。


02貼片機精度和校準問題：貼片機未經(jīng)過適當校準，導致精度不足以準確地放置元器件。


03PCB板問題：PCB板表面不清潔、翹曲或變形等問題可能導致元器件無法正確放置。


解決江蘇SMT貼片機拋料問題可以從以下幾個方面進行：


檢查送料器（Feeder）：確認送料器是否工作正常，確保元器件順利進入貼片機。如果送料器存在問題，請及時清理、維修或更換。


調(diào)整吸嘴（Nozzle）：檢查吸嘴是否磨損或堵塞，及時清理或更換損壞的吸嘴。同時，確保使用適合當前元器件的吸嘴，以保證吸取的穩(wěn)定性。


調(diào)整貼片壓力：確保貼片壓力適中，避免壓力過大導致元器件移位或損壞。同時，檢查貼片機的Z軸是否正常運作。


優(yōu)化設備速度和加速度：過高的速度和加速度可能導致元器件拋出。適當調(diào)整貼片機的速度和加速度，以降低拋料風險。


校準貼片機：定期對貼片機進行校準，確保設備精度和穩(wěn)定性，從而降低拋料風險。


檢查PCB板：確保PCB板表面清潔、無塵，且沒有翹曲或變形。如果PCB板存在問題，請及時更換。


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